摘要     热轧厂在轧制难度大的产品时引进的35KV右母线滤波装置经常过流跳闸，并影响主变压器跳闸。通过现场测试对过流跳闸原因进行综合分析，确定了设备优化改造对策，经1年多时间的实践考核证明改造是成功的。
关键词 滤波装置 优化 补偿功率

 宝钢设备部专家 周世民

     热轧厂的电气设备是由德国西门子公司设计的35KV右母线，主要负荷有精轧F3F7，并配置了5、7、11、13次4套单调谐滤波装置，同是时与60Mvar稳定器配套构成右母线静止无功补偿器。

      热轧厂于1989年投入生产，1994年由于11、13次滤波装置过负荷致使13主变跳闸10多次，给生产造成严重危害。经分析得知在轧制工艺方面凡遇轧制难度大的产品，即板宽180mm厚度8mm硬度56，穿带速度又较慢时电气系统上无功负荷增大，高次谐波发生量大，另外遇到35KV左母线负荷F1或F2轧机空过，造成35KV右母线负荷增大同样会引起高次谐波发生量增大，致使11、13次滤波回路过负荷，先引起滤波回路总开关跳闸。进而使右母线13主变因无功电流激增过流继电器保护动作而跳闸 。1994年我们在优化研究的基础上，为了不影响热轧厂的正常生产，尽量节省改造费用仅对11、13次滤波回路进行了改造，经努力于1995年5月完成改造并投入生产运行至今一直良好