摘 要： 本文介绍了变压器高压套管的基本构造情况，分析了该型套管在结构设计中存在的问题、引起套管在运行中渗油和导致油位表不停变化的根本原因。提出了现场解决套管渗油和油位低的方法，并对电气主重要设备的检查、维护和定期检测工作提出了新的要求。 关键词：套管结构；渗油；油位低；处理方法
0前言
扬州第二发电厂一期工程设计安装了两台由日本MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION公司制造的型号为SUB的主变压器，其额定容量：674／755MVA，额定电压：525±2×2．5％／20kV．额定电流： 高压侧：741／831A、低压侧：19475／21795A， 接线组别为Y0／△-11：变压器的高压侧(500kV)套管是ABB11月和1999年6月投入运行。
1主变高压套管在运行中发生的异常情况
(1)#1主变500kV侧A相套管底部(法兰包箍处)渗油
2003年10月3日(计划停机小修后第四天)，检修人员在检修现场，发现#1主变500kV侧A相套管(法兰包箍处)渗油，在该处法兰包箍处合夫夹件缝隙内有油迹；在10月4日及随后的几天内，观察发现#1主变500kVc侧C相套管底部渗油越来越严重，最多时，每小时有23滴油往下落。
(2)#2主变500kV侧C相套管顶部油位表指针上下变化频繁
2003年5月，在#2机组小修时，检修人员在现场发现#2主变500kV侧C相套管顶部油位表指针已进入油位表红色区域(报警/加油区域)内1／3处，并在该位置停留到2003年11月11日。
在2003年11月11日，我们在现场定期检查时，发现该相套管顶部油位表指针已从红色区域反向进入油位表绿色区域内(指针约在时钟8：50位置处)；在2003年12月8日，现场检查时发现，该相套管顶部油位表指针又继续反向升高(指针约在时钟10：00位置处)。在2003年12月12日，该相套管顶部油位表指针又开始回落(指针约在时钟9：15位置处)。
管顶部油位表指针在运行中一直处于变化中，时而上升、时而下降，变化速度时快时慢。详细变化情况，见表1。
故障相套管油位表现场指示位置，见图l。
2 高压套管内部结构和异常现象分析
(1)高压套管内结构，见图2。
(2)#1主变A相套管渗油位置，见图3。
(3)#1主变A相套管渗油的原因分析及其处理方法：
1)主变套管渗油的主要原因
通过与套管制造商ABB公司和变压器制造商日本三菱电气公司的专业技术人员的相互讨论和反复交流
(两家单位都派专业人员来现场察看和检查处理)后，一致认为：#1主变500kY侧A相套管底部(法兰包
箍处)渗油的主要原因是该法兰处紧固螺丝松和密封不好。
2)处理方法
① 现场临时处理方法1：
在#1主变500kV侧A相套骂底部(法兰包箍处)渗油处，先用40NM的力矩扳手．对法兰包箍处的合夫压紧螺铨对称紧固，紧固后观察其渗油情况。
②现场临时处理方法2：
如果采用上述方法紧固后仍有渗油现象时，可在渗油法兰处，制作成形圆桶(两个半圆桶)模具，向桶内灌人变压器堵漏剂，待其凝固后，即可堵漏。
③永久性处理方法：
对故障套管进行更换处理。
(4)主变压器高压套管顶油位表在套管中的位置、发生异常现象的主要原因及处理方法：
1) 主变高压套管油位表在套管中的位置，见图4。
2)#2主变500kV侧C相套管顶部油位表指针上下变化频繁原因的初步分析
①现场跟踪检测情况
从我公司和扬州供电公司专业人员用红外成像仪对我公司#2主变A、B、C三相高压套管的成象分析来看，C相套管顶部油位跟其他两相油位几乎相同，且都在油位表计的安装位置之上。
②原因分析
a． 从我们对#2主变500kV侧C相套管顶部油位表指针随着气温而上下频繁变化的情况和利用红外成像图象综合分析来看，油位表计指针的变化，与套管本身的制造质量有关。也就是说：套管底部的构件部分存在内漏。[注：2004年2月7日，在扬二厂现场更换中发现，故障套管底部的铝制品部件(环形)上有3道裂纹一一见图5；ABB公司承认为设计问题，目前，ABB公司已不再生产它。因为，该铝制品部件不能承受大爬距套管的压力距，现已更换为与底部螺帽一体化的铜质材料。]
b．当环境温度升高时，油位表计指针下降；当环境温度降低时，油位表计指针上升。引起套管油位不停变化的主要原因是：因为套管存在内漏，使套管顶部气室空间加大，并形成负压。当环境温度升高时，气室膨胀(由于油的膨胀系数比气体膨胀系数小)，致使油面下降，对外显示指针向低处指；当环境温度降低时，气室收缩，致使油面上升，对外显示指针向高处指。
处理方法：对故障套管以及在目前还没有发生故障的套管进行全部更换处理。
3 对设备做好定期检查巡视和异常分析工作，避免发生重大设备损坏事故
(1)加强定期巡查工作力度，发现异常，及时分析；同时，要与设备或产品制造商及时取得联系，以便获得更多的处理或防范信息，使设备隐患得到及时根除；
(2)做好定期检测工作，结合机组或设备检修做好全套试验；
(3)对试验数据及时分析处理；
(4)利用红外成像技术，对设备及时跟踪测量、及时比较和分析。
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