1、技改前的状况孟洲坝水力发电厂装机4×12MW，电厂投产后，水轮发电机组的进水检修闸门、尾水事故检修闸门，船闸上、下闸首检修闸门，其门型均为迭梁式滑动钢闸门，且均采用机械自如式自动抓梁起吊。自电厂投入运行以来，所有自动抓梁基本上不能正常工作，自动抓梁的挂、脱钩工作可靠性差。特别是使用机会较多的尾水事故检修闸门的自动抓梁，挂、脱钩时往往需要潜水员进行水下辅助作业才能完成。如遇更换机组导水机构剪断销时必须下落尾水闸门才能进行，往往需要3～4天的时间，且极不安全，严重影响了电厂的经济运行。
2、影响正常工作的主要原因
通常在水电站闸门门槽地施工中，土建与机械(导轨)安装是同时进行的。土建结构中混凝土的施工允许误差以cm计，而导轨安装的允许误差是以mm计的，由于存在这种不统一的允许误差精度，一旦门槽土建施工质量出现较大误差时，导轨的安装精度就难以保证。闸门投入运行后，又因门槽长期被水淹没，重新处理难度很大，所以便造成按常规设计的机械抓梁，即使制造安装质量很好，也不能保证其工作可靠性。
3、改进措施
针对电厂存在的这一问题，有关人员对电厂的自动抓梁提出了以下几个方面的改进措施：
(1)由于施工质量不良，闸门空口尺寸偏差太大，闸门门槽、门叶及自动抓梁的安装精度达不到设计要求，闸门侧导向、自动抓梁侧导向与门槽埋件的预留门隙较大，门槽的实际误差与规范要求的公差相差很大，致使自动抓梁与门叶对位不准确，从而影响自动抓梁工作的可靠性。改进后，在闸门门叶与自动抓梁体上设置了对位装置，对位装置采用套管插杆形式。为避免污物沉积在套管内，套管设置在抓梁体上，插杆相应布置在门叶上，顶端为圆锥装，在套管与插杆之间预留较合适的间隙。
(2)原抓梁挂件轴套和门叶上的饿卡体轴套选用青铜，由于青铜轴套摩擦系数大，影响了自动抓梁挂、脱钩时卡体和挂件的自由转动及摆动。因此改进后采用了摩擦系数较小的新型自润滑轴套。在下落闸门之前，只需加注适量润滑油，就可以保证卡体转动自如，挂件摆动灵活，保证抓梁挂、脱钩可靠。
(3)原卡体和挂件两侧间隙圈的材料为普通碳钢，工作时间稍长就会严重锈蚀，使其厚度增加，减小卡体及挂件的间隙，同样阻碍了卡体和挂件的灵活性，故改用了不锈钢材料。同时尽量减小间隙圈的外径尺寸，减少卡体和挂件与相应面积的摩擦阻力。
(4)由于受外界如挂体轴承摩擦阻力和间隙圈摩擦阻力，尤其是水流的冲击等因素的影响，挂体头部易偏向一侧，难于自动复位至铅垂状态，从而影响到自动抓梁的工作，故在卡体座内增设了挂体导向件，辅助挂体处于铅垂状态。
(5)将原定位装置由单筒结构改为双筒结构型式，确保自动抓梁在非门槽中心抓取闸门时，当定位装置与闸门接触时抓梁能平稳的坐落在闸门门叶上，以避免启闭机钢丝绳下放过多时抓梁体倾斜造成挂体受弯变形。
4、改造效益
改造后的机械自如式自动抓梁，从根本上解决了因门槽施工质量不好而使其无法正常工作的问题，且工作可靠性完全不在液压自动抓梁之下，和液压自动抓梁相比，它具有结构简单、投资省和维护方便的优点。经过两年的运行实践证明效果良好。
根据水电厂1998年机组检修记录统计，截至自动抓梁改造好以前，共发生过9次剪断销断裂事故，每次落下尾水事故检修闸门需72h，9次共需72×9＝648h。抓梁改造后，每次提起、下落尾水闸门时间最多需要2h，加上更换剪断销的时间共8h，9次事故共需8×9＝72h。单以该年事故检修时间计，扣除0.45%的厂用电后，按0.61元/kW•h的上网电价计，改造后，电厂可创收益419.7万元，并节省闸门作业费13.5万元。
可见，孟洲坝水力发电厂机械自动抓梁改造成功后，大大地减少了提、落闸门的时间，缩短了机组的检修周期，提高了机械抓梁工作的可靠性，同时也获得了可观的经济效益。
您当前位置：
上一篇：
相关文章
