3)涂抹后，应及时进行洒水养护，并防止阳光直晒或冬季受冻。
4)水泥标号不低于325号；水泥砂浆配比可采用1：1～1：2。
2采用环氧砂浆进行表面涂抹修理裂缝时，应满足以下要求：
1)沿裂缝凿槽，一般槽深1.0～2.0cm，槽宽5～10cm，槽面应尽量平整，并清洗干净，要求无尘粉，无软弱带，坚固密实，待干燥后用丙酮擦一遍。
2)涂抹环氧砂浆前，先在槽面用毛刷涂刷一层环氧基液薄膜，要求涂刷均匀，无浆液流淌堆积现象；已涂刷基液的部位，应注意保护，严防灰尘、杂物掉入；待基液中的气泡消除后，再涂抹环氧砂浆，间隔时间一般为30～60min。
3)涂抹环氧砂浆，应分层均匀铺摊，每层厚度一般为0.5～1.0cm，用铁抹反复用力压抹，使其表面翻出浆液，如有气泡必须刺破压实；表面用烧热(不要发红)的铁抹压实抹光，应与原混凝土面齐平，结合紧密。
4)环氧砂浆涂抹完后，应在表面覆盖塑料布及模板，再用重物加压，使环氧砂浆与混凝土结合完好，并应注意养护，控制温度，一般养护温度以20±5℃为宜，避免阳光直接照射。
5)环氧砂浆涂抹施工，应在气温15～40℃的条件下进行。
6)环氧砂浆的配比，应根据修理对象和条件，按设计要求配制。
7)环氧砂浆每次配制的数量，应根据施工能力确定，做到随用随配。
8)施工现场必须通风良好，施工人员必须戴口罩和橡皮手套操作，严禁皮肤直接接触环氧材料；使用工具及残液不得随便抛弃或投入水库中，以防水质污染和发生中毒事故。
3采用H52系列防渗堵漏涂料处理面板裂缝应满足以下要求：
1)混凝土表面处理。应铲除疏松物，清除污垢，沿裂缝一般凿成深0.5cm、口宽0.5cm的V形槽，裂缝周围0.2m范围内的混凝土表面轻微加糙。
2)涂料配制。将甲乙两组原料混合，并搅拌均匀，若发现颗粒和漆皮，要用80～120目的铜丝网或不锈钢丝网过滤。
3)涂料涂抹。用毛刷将配制好的涂料，直接分次分层均匀涂刷于裂缝处混凝土表面，每次间隔l～3h。
4)涂料配制数量。应根据施工能力，用量按0.32kg/mz，每次配料lh内用完的原则配制。
5)涂抹后的养护。在涂料未实干前，应避免受到雨水或其他液体冲洗和人为损坏。
6)涂料应存放于温度较低、通风干燥之处，远离火源，避免日光直接照射；涂料配制地点和施工现场应通风良好；施工人员操作时，应戴口罩和橡皮手套。
3.3.3表面粘补技术要求。
1表面粘补材料。应根据具体情况和工艺水平，选用橡皮、玻璃布等止水材料及相应的胶粘剂进行表面粘补。
2采用橡皮进行表面粘补时，应满足下列要求：
1)粘贴前应进行凿槽，一般槽宽14～16cm，槽深2cm，长度超过损坏部位两端各15cm，并清洗干净，保持干燥。
