3.5 美国大古力、加拿大麦卡、列维尔斯托克电站水轮机蜗壳
大古力水电站612MW水轮机蜗壳，进口直径10.5m，设计工作压力为1.22MPa，采用t-1号高强度钢板，其厚度比采用低碳钢减少40%左右，因尺寸大，蜗壳所需钢板为454t，蜗壳在工地组装焊接后，全部焊缝进行X射线检查，再以内压力1.85MPa进行水压试验历时2小时，无渗漏现象，然后将水排空，对焊缝进行磁粉检验。经全部检验合格后，蜗壳再次充水，内部保持水压为0.98MPa，浇筑外围混凝土，历时2个月。混凝土浇筑完毕3天后，保持蜗壳内压力不变，对蜗壳四周进行混凝土压力灌浆。
加拿大麦卡水电站单机容量435MW，总装机2 610MW，水轮机最大水头183m。浇筑外围混凝土时蜗壳内水压力约为额定静水头。
加拿大列维尔斯托克水电站单机容量460MW，总装机2760MW，水轮机最大水头130m，蜗壳进口直径6.85m。浇筑外围混凝土时蜗壳充内水压约为最大水头加上水锤压力上升值的55%。
3.6 巴西、巴拉圭依泰普水电站水轮机蜗壳
依泰普水电站的压力钢管伸缩节以下部分连同蜗壳，一起由工厂供货。蜗壳进口直径9.64m，蜗壳在平面上宽度为27.75m。蜗壳壳体在工厂中制作，由壳板组成的管节在现场拼焊而成。蜗壳和下部弯管设计压力(包括水锤值)为1.6MPa。蜗壳在1.5倍设计压力下进行水压试验。试验合格后，蜗壳内部充水，水压为水轮机工作压力，浇筑外围混凝土。
4 回龙抽水蓄能电站蜗壳结构型式选择
经过以上分析和国内外工程实例可以看出，充水加压蜗壳结构通常首先施加高于设计水头的内压进行蜗壳水压试验，之后在某一水压下浇筑蜗壳外围混凝土，在混凝土的整个凝固过程中都要保持这一压力。钢蜗壳与外围混凝土之间的荷载分配比例可以根据需要进行选择，施工时充水的水压愈大，其联合承载的程度愈小。美国长期以来多采用充水加压浇筑混凝土的蜗壳结构。加拿大、巴西及西欧等国家的中、高水头的大型机组一般也采用这种类型的蜗壳结构。近年来，我国也开始采用充水加压蜗壳，如已建成的广蓄一、二期工程、十三陵、天荒坪、潘家口、二滩以及正在兴建的三峡水电站等。随着更多的抽水蓄能电站和大型常规电站的兴建，充水加压蜗壳这种结构型式在我国必将有着更加广泛的应用前景。
南阳回龙抽水蓄能电站虽然装机规模较小，但水头高，机组转速高，且电站运行工况转换频繁。所以，根据国内外已建抽水蓄能电站蜗壳结构的经验，经分析和研究，决定本电站采用充水加压蜗壳结构，并选定充水加压值为350.00m水头，这样能保证在大多数工况下，蜗壳与外围混凝土紧密结合，加强了机组的刚度，从而有效地减小了整体结构的振动，改善了厂房的运行条件。
