摘要：三峡工程安装26台700 MW水轮发电机组，是世界最大的水电站，左岸14台机组利用出口信贷国际招标采购，招标文件要求外商和中国有资格的制造厂商联合设计，合作制造，并向中国制造厂商转让技术，中国制造厂商分包份额的比例不低于总价的25%，后12台机组以中国制造厂商为主。ALSTOM中标8台与哈电合作，VGS中标6台与东电合作，合同执行顺利。哈电、东电在近20年针对三峡等大型水轮发电机组开展科技攻关的基础上，消化吸收引进技术，效果良好，再进行相应技术改造，做到能够自主开发设计制造大型水轮发电机组，为我国大型水电站建设提供优质、先进、可靠的机组奠定了基础。
关键词：三峡工程； 水轮发电机组； 自主开发； 技术进步
中图分类号：TM 312 文献标识码：A
1 三峡工程水轮发电机组概况
三峡枢纽工程主要由拦河大坝及泄洪建筑物、水电站厂房、通航建筑物等组成。水电站厂房分置泄洪坝段两侧坝后，左岸厂房安装14台机组，右岸厂房安装12台机组，共装26台700 MW水轮发电机组，总装机18 200 MW，年发电847×108kW·h，为世界最大水电站。2003年首批机组发电，2009年建成。
三峡水电站由于自然条件和以防洪为主的需要，初期水头61~94 m，后期水头为71~113 m，每年汛前水库水位降到145 m高程，防洪库容为221.5×108m3，水头变幅很大，额定水头80.6 m，给水轮机设计增加了难度。单台机组出力700 MW，75 r/min，水轮机转轮名义直径9.709 /10.427 m(VGS/Alstom),是当今世界最大的混流式水轮机转轮。机组采用三个导轴承的半伞式结构，推力轴承负荷5050/5500 t，为当今世界之最。发电机额定出力778 MVA，功率因数0.9，为提高在高水头下水轮机运行的稳定性，发电机设计最大出力840 MVA，可连续运行，发电机额定电压20 kV，采用定子绕组水冷、转子空冷的冷却方式。发电机定子机座外径21.42/20.9 m，定子铁芯内径18.5/18.8 m,铁芯高度3.13/2.95 m，都是世界最大的。采用机组大部件的强度与刚度适应热变形的结构都是保证机组稳定运行的重要因素，单台机组约重6 600 t，也是目前世界上最大的水轮发电机组。
2 三峡工程左岸厂房14台700 MW水轮发电机组的招标和技术引进
从1993年，先后邀请国际上有制造大型水轮发电机组经验的制造厂家来华进行技术交流，中方派出各种代表团到国外考察。世界最大的三峡工程、世界最大的水轮发电机组吸引着国内外制造大型水轮发电机组的厂家提出了自己的技术方案，表现独特的优势，努力争取在竞争中获胜。
1996年三峡工程左岸厂房14台700 MW水轮发电机组进行国际招标，规定投标者对提供设备的技术与经济负全部责任，要求与中国有资格的制造企业联合设计、合作制造，并向中国制造企业转让技术，中国制造企业分包份额的比例不低于总价的25%，后2台机组以中国制造企业为主。国外大型水电设备制造厂商组成5个联合体投标，形成竞争局面，议标选定Alstom与ABB中标8台，与挪威Kvaerner和哈尔滨电机厂(哈电)合作；由GE Canada和德国Voith Siemens(VGS)中标6台，与东方电机厂(东电)合作，两厂分包份额约为总价的30%，两厂分别与外商签订技术转让协议和分包合同。1997年9月中国长江三峡工程开发总公司(中国三峡总公司)与外商分别签订合同，技术转让协议和分包合同相继生效，至今合同执行比较顺利。哈电、东电派人参加试验、联合设计和技术转让培训，技术转让做到在中方计算机上安装转让软件达到国外相同计算结果并顺利使用1年后验收，技术转让深度做到转让外商自己开发的软件和执行软件的源程序。哈电、东电有几十年设计制造大型水轮发电机组的经验，近20年来，在国家支持下，开展三峡机组科技攻关的基础上，消化吸收引进技术效果较好，已经掌握水轮机水力设计与模型试验、发电机电磁设计、大部件强度刚度计算、推力轴承计算与试验、轴系稳定性计算、发电机通风冷却计算、专项关键工艺等技术，可以自主开发设计制造大型水轮发电机组。与机组配套的控制设备通过国际招标，2000年5月签订合同，14台励磁系统设备由Siemens中标，与东电合作；14台调速系统设备由Alstom中标，与哈电合作，同样向两厂转让技术并分包制造，达到较好效果。
