摘要：钢铁企业普遍应用无功补偿装置来提高功率因数。但由于在实际应用中存在一些问题，许多装置不能投入运行。本文探讨问题存在的原因以及解决措施，力求通过改造，以最小代价，达到充分利用现有设备的目的。同时探讨了如何避免问题的再次发生。
关键词： 无功补偿 问题 改造
本钢在近年改造项目中新安装了许多无功补偿装置来提高功率因数，但是从使用情况看，尚有大量装置不能投入运行。研究有关技术问题，研究如何立足现实，以最小的代价，把现有设备充分利用以及如何避免问题的再次发生，是本文探讨的内容。
1 目前存在的问题
1.1 现有补偿装置基本情况
根据2007年底的现场调查，现有无功补偿装置中,中压无功补偿装置 约占50%，中压无功补偿装置正常投入率 37.5 %。低压补偿投入率31%。
从调查的情况看，目前无功补偿装置存在很多问题，甚至有许多装置安装后就没有使用过。即使不考虑土建和安装方面的投资，仅补偿装置本身的费用，就有超过千万元的设备在闲置浪费。
由于许多厂矿对无功补偿问题重视不够，使得问题得不到及时解决
1.2 系统功率因数情况
公司内部大部分老变电所没有进行设备更新，对下级主要用户的功率因数情况掌握得不好，功率因数较低。各厂变电所新上微机继电保护装置的一般可以了解功率因数情况。但重视不够。本次调查时现场查看了一些变电所的实际功率因数情况。多数低于0.9。而一些上级电源来自市供电公司新建的变电所的则明显偏高。
1.3 无功补偿装置存在的问题主要有以下几方面：
(1)设计补偿容量过大和投切方式不合理是造成新上中压无功补偿装置大量不能使用的主要原因
由于近几年，我国电动机、变压器设计制造技术及硅钢片质量的提高，电动机变压器的效率有较大提高。而设计手册仍然是几十年前的标准，正在使用的负荷计算的一些方法本身误差就很大。因此按照原来方法进行的设计和计算,造成电力计算负荷与实际相差甚远。根据公司近年所进行的大量改造项目的实际运行状况看，即使达到设计产量时，实际负荷只达到计算负荷的60%左右。（制氧机系统除外，由于氧气厂最大最主要的负荷是制氧机空压机的大电动机，基本在额定容量情况下，长期连续运转）因此大量变压器和配电设备的选择，容量都偏大。同样，无功补偿装置和滤波装置也存在容量偏大的问题。而且由于绝大多数补偿装置的投切方式是不分组，是一次性投入全部容量。由于容量严重偏大，势必造成过补，电压抬高，使保护动作的几率加大。造成许多装置不能运行。同样，因容量过大问题，也导致公司内许多滤波器不能投入运行。损失更大。
（2）制造质量方面的问题
低压无功补偿装置的问题主要是制造质量和技术问题。首先容量偏大的问题依然存在，另外一方面是制造厂太多，良莠不齐，许多制造厂靠买来器件进行组装，而对有关技术并未真正掌握。许多装置因质量低劣，不能正常运行。质量问题的另一方面就是控制手段落后，许多控制器不过关。老式采样物理量是功率因数，易造成频繁动作，产生投切震荡。许多厂家的设备是利用接触器投切,由于接触器投切无法实现过零投切。因此接触器触头间极易由于在电压的高点投入，由于触头的抖动，电压的高位，电容已有的高电压等因素，造成触头间的极高电压，使触头粘连。最终造成事故。有的单位低压补偿柜就起火严重烧损。甚至导致整个控制站烧毁的事故。再者，普遍低压补偿没有安装串联电抗器，这也是易发生接触器故障和损坏电容器的一个原因。
中压无功补偿装置除了容量大的问题外，另外最主要的是某制造厂在10KV系统中用额定电压1KV左右的BKMJ电容器串联组成。这部分装置绝大部分不能运行，且改造困难。
(3)管理和运行方面存在许多问题